全自動画像測定器の技術と開発動向

画像測定装置技術は、視覚検出技術として、定量的分析と測定を完了しなければなりません。測定精度は、この技術の完璧さを追求するための重要な指標値であります。画像測定装置システムソフトウェアは、一般的にCCD(正電荷結合成分)などのイメージセンサーを使用して画像情報を取得し、アナログ信号に変換し、電子コンピュータに収集します。そして、画像処理技術を用いて、前記データ画像データ信号を解決する必要に応じて様々な画像を取得します。前記補正技術の適用に応じて、前記最終画像平面座標の情報を前記世界座標系における特定の仕様情報に変換することで、仕様、外観、位置ずれの算出が完了する



近年、工業生産量の急速な発展傾向と生産加工技術レベルの向上により、全自動座標測定機のサイズ、すなわちサイズが大きく小さいという2つの極端な仕様の製品が多く存在しています。例えば、空港の外部仕様の測定、高速列車などの大型機械の重要部品の測定、小型部品の臨界値仕様の測定などが挙げられる。各種機器の小型化開発の動向、マイクロエレクトロニクスや微生物学技術における重要な微細仕様の測定により、検出技術の日常的な新たなタスクが生まれています。画像測定装置技術は、より広い測定範囲を持っています。従来の機械装置測定を大小の両方のカテゴリで適用することは非常に困難です。画像測定装置技術は、精度規制に従って測定対象の一定割合を生成することができます。機械設備を小さくしたり大きくしたりすることで測定することでは完了できない日常的な作業。したがって、大規模測定であろうと小規模測定であろうと、画像測定装置技術の重要な効果は自明です。一般的に、0mmから10mmの仕様の部品を小型部品と呼び、国際的にメソスケール部品と定義されています。このタイプのコンポーネントは、通常μ Mレベルの複雑な構造では、従来の検査方法では測定の必要性を考慮することができません。画像測定装置システムソフトウェアは、小型部品を測定するための一般的な方法となっています。テスト部品（またはテスト部品の重要な特徴）の撮像は、対のイメージセンサ上で十分な倍率の光学レンズに基づいて行われなければなりません。前記測定の全体的な対象情報を要件に応じた画像を取得し、前記画像データ取得カードに基づいて電子コンピュータに収集するそして、前記電子コンピュータに基づいて画像解像度及び演算を行い、測定結果を得る、

3眼直立分析顕微鏡の小型部品業界における画像測定器具技術の主な開発動向は次のとおりです。

1.測定精度をより向上させることを特徴とする。工業生産基準の継続的な改善により、微細部品の精度要件がさらに向上し、測定精度における画像測定装置技術の精度が向上します。また、イメージセンサデバイスの急速な発展傾向に伴い、高画素デバイスもシステムソフトウェアの精度向上の基準を設定しています。さらに、サブ定義および超解像度技術に関するさらなる科学的研究も、システムソフトウェアの精度を向上させるための技術的保証を提供します。

2.測定効率を向上させる。現場での中小部品の応用は幾何学的レベルで改善されており、100%オンライン測定と生産製造ソリッドモデルの日常的なタスクを効率的に測定する必要があります。電子コンピュータなどのハードウェア構成機能の向上と画像解決最適化アルゴリズムの継続的な改善により、画像測定機器システムソフトウェアの効率が向上します。3.点測定から全体測定へのマイクロコンポーネントの変換を完了します。現在の画像測定機器技術は測定精度に制限されており、小さな部品の重要な特徴領域のほとんどを撮像して重要な特徴点の測定を完了します。これにより、すべての輪郭またはすべての特徴点を測定できません。測定精度の向上に伴い、部品の詳細な画像を取得し、全体的な外観偏差を高精度に測定することがますます多くの業界で活用されます。要約すると、マイクロ素子デバイス測定の分野では、高精度画像測定装置技術の高効率性が、高精度測定技術の重要な開発の見通しになることは必然的です。したがって、画像収集用のハードウェア構成システムソフトウェアは、画像品質、画像エッジの正確な位置決め、ソフトウェア補正のためのより高い基準を達成しており、幅広い応用の見通しと重要な研究意義を持っています。したがって、この技術は世界中のさまざまな国で科学研究のネットワークホットスポットとなり、視覚検出技術における最も重要な応用の1つとなっています。