要件を含む：これは、最大物理的サイズを境界とするポータブル磁性粒子試験機によって制御される被試験要素の実際のサイズと形状誤差の総合的な結果です。つまり、外部作用サイズは最大物理的サイズを超えていません。
最大材料要件：寸法公差値は、測定要素が最大材料状態にあるときに与えられた公差値であり、最大材料の実際の効果境界によって制御されます(MVで表されます)
部品のサイズ、形状、位置誤差、および実際のサイズの総合的な結果は、限界サイズを超えてはなりません。テストされたユニットの実際の輪郭が最大のエンティティの実際の境界を超えていない場合、形状は許可されます
前記位置誤差値が前記サイズ公差値よりも大きく、前記サイズ公差が前記形状および位置公差を補償することができる、
最大有効3次元サイズの算出式は、以下のとおりである。
軸：V=dmax mと共通の幾何学的
穴：DMV=dmin-mの幾何公差
最低物理的要件：最高の技術的および経済的利益を達成するために製品設計に基づいています。
前記マークされた幾何公差値は、前記測定単位が最小材料状態であるときに与えられる公差値である、最小実体実効境界（LVで表される）を使用して、測定単位のサイズと幾何学的誤差を制御する包括的な結果
実際のサイズは限界サイズを超えてはなりません。前記試験ユニットの実際の輪郭が前記塩噴霧試験機の物理的最小サイズから逸脱した場合、前記許容形状位置誤差値が前記マークされた形状位置公差値よりも大きく、すなわち、前記許容サイズ公差の公差補償形態及び位置が共通であることを特徴とする試験装置。
固体の最小有効サイズの算出式は、以下のとおりである。
軸：DLV=dmin-mの幾何公差
穴：LV=Dmax幾何公差M
可逆的な要件を最大および最小の物理的要件に適用します。実際の物理的寸法を使用して、測定された単位のサイズ、形状、位置誤差の総合的な結果を制御します。
前記測定特徴の輪郭が最大物理効果境界を超えない場合、前記測定特徴の寸法公差は、その幾何公差値を補償することが許可される。同時に、測定された幾何公差値がマーク未満の場合
値を使用すると、実際のサイズが物理的なサイズを超えることが許可されます。
光学検出とは、物体の画像を拡張し、その特性を正確に評価するために光学レンズを使用することです。光学測定は、生産および製造プロセスにおける品質管理の重要な側面です。これには、オペレーター観察による迅速かつ主観的な検出、測定器による自動定量的な検出が含まれます。光学測定はオフラインで実行できます。つまり、ワークを生産ラインから取り外し、測定のためにテストプラットフォームに送ることができます。オンラインで行うこともできます。つまり、ワークが生産ラインを離れる必要はありません。さらに、ワークを生産ラインの横でテストすることもでき、完成後にすぐに生産ラインに戻すこともできます。
これらの光学測定器はすべてカメラに似た方法で画像を拡大します。前記ガントリー画像測定装置における前記一眼レンズ拡大ガラスの固定倍率により、その適用範囲が制限されることを特徴とする、例えば、さらなる拡張が必要な重要なワークの詳細を検出することは困難です。測定システムが倍率を増やすことができれば、その適用範囲が拡大することになります。これを達成するためには、通常、レンズ交換、レンズターンテーブル、ズームレンズの3つの方法があります。
増幅変換の要件を満たす別のソリューションは、ビデオ測定システムで一般的に使用される方法であるズームレンズを使用することです。ズームレンズを使用することで、オペレータは低倍率で視野を見ることができ、必要に応じてレンズを近づけて詳細を見ることができ、レンズの交換やレンズターンテーブルの回転の手間を省くことができます。
これらの測定システムは、光学性能がシステム効率と画質に影響を与える可能性があるため、光学性能には同じ要件があります。最良の検出結果を得るためには、これらの装置の光学系は、歪みがなく、明確な高コントラスト画像を生成できるように、大きな作業スペースを提供する必要があります。
