製品の角度ラディアンを測定する過程では、精度が低いことが繰り返されることが多い。一人が同じ方法を使用していますが、誤差は0.5度に達し、これはよくあることです。
現在の多くの画像測定ソフトウェアでは、ライン収集はデフォルトで2点に設定されています。規則性と直線性が良い部品の場合、角度測定にはあまり誤差がありません。しかし、直線度が悪く、バリが多い部品では、2点から線を集める方法で誤差が大きく、再現性も悪い。そのような線によって形成される角度、複数の測定の再現性は、間違いなく理想的ではありません
角度の両側を決定するために多点探索と回帰の方法を使用すると、得られた線は測定されたワークの実際のエッジ線に近づき、偏差が減少します。同時に、測定誤差も大幅に低減され、再現性も大幅に向上します。
ヒント2：直線をできるだけ長く集めるようにしてください
映像測定器具は、画面表示が制限され、倍率が高い(通常は0.7~4.5、28~180倍)のため、画面表示部のワークサイズはわずか数ミリメートルです。多くの測定担当者は、テスト中に画面表示部の点と線要素のみを収集することに慣れています。前記収集点に偏差がある場合、線分が短いほど測定角度値の偏差が大きくなることを特徴とする。セグメントが長いほど、半自動映像測定器で測定される角度値の偏差が小さくなる。前記理論角度は30度であり、前記サンプリング点の偏差は0.25mmである。線分の長さが測定値に与える影響が明確にわかります。
したがって、角度を測定するときは、ガントリービデオ測定器は、角度の両側の線をできるだけ長くキャプチャするようにする必要があります。画面表示範囲が小さすぎる場合は、角度がある直線の始点位置付近に位置し、終了位置に位置する点を取るように作業台を移動させることができる。これにより、測定角度誤差が大幅に低減されます。
角度測定技術3：最大倍率
多くの機械部品には、シャフト部品の面取りなど、2mmから3mmの範囲の測定角度のための非常に短いエッジラインがあります。0.7または1のレンズ範囲を使用しても、ワークピースの撮像は48mmから120mmの間にしかなりません。点測定の偏差は測定値に大きな影響を与えます。倍率3または4に切り替えると、ワークの撮像は240mm~480mmに達することができ、自動映像測定器の画像エッジの真の状況を観察しやすくなり、サンプリング点の偏差が最小限に抑えられます。ただし、この方法は、グラフィックが大きすぎて表示ウィンドウには小さな部分しか表示できないため、多くの不便をもたらします。しかし、高精度を追求する熟練した検査員や品質管理担当者にとっては、これらは問題になるはずです。
