近年、国家機器製造業の急速な変革に伴い、画像測定器具産業の発展が大幅に促進されています。前記測定技術は、機械的接触比較測定から非接触画像測定に変化し、測定精度も0.001mmに達し、従来の0.01mmよりも0.0005mmも多い。測定効率は単純な手動から完全自動の高速測定に変更されました。測定範囲は、通常の処理測定から回路基板や液晶パネルの小型化、小型化に進展しています。光電気機械集積および集積技術の急速な発展に伴い、画像測定の多数の応用が測定器具業界の発展トレンドとなっています。
現代の画像測定器の技術的特性。
イメージャーメーカーは、過去の機械的測定から現在の高度に統合された光電気機械的非接触画像測定技術に発展しました。従来の測定器と比較して、非接触光学撮像測定器は次の主な特徴を持っています。
1.複数の測定方法：非接触光学像測定
従来の測定方法は、機械式バーニアキャリパー、マイクロメータ等の接触測定であり、近年、レーザ走査測定や光学画像測定、特に光学画像測定などの測定技術が普及・応用されています。センサー技術、電子技術、ソフトウェア技術、光学CCDイメージング、その他の包括的な分野と技術を使用して、テストされた製品の画像処理、分析、検出を実行し、製品の不確実性に対する人為的要因の影響を効果的に解決し、製品の精度、検出、および程度を向上させます。
2.高精度画像測定：測定精度レベルは従来のミリ、マイクロメートルからナノメートルに改善されています。
従来の試験方法では、主に鋼定規、バーニアキャリパー、マイクロメーター、その他の一般的に使用される試験機器を使用して測定項目を測定します。測定精度はミリ、Z-micronレベルにしか達することができず、測定精度が低く、現代の機械装置製造業の発展ニーズを満たすことができません。科学的な画像処理分析と計算方法を通じて、非接触画像測定はマイクロメートルとナノメートルの精度レベルに達し、検出精度を向上させ、製造業の発展に信頼できる保証を提供することができます。
3.効率的なテスト：自動大規模テスト従来の検出方法は、手動および単一ピース検出です。大規模生産が必要な場合、包括的な検査が必要となり、検出効率が低く、人工的な不確実性が高まります。非接触光学画像測定により、完全自動サーボ制御と合理的なツール検出ツールにより、検出の効率と精度が大幅に向上します。毎分数十個の製品、さらに多くの製品を検出でき、バッチ生産と検出に特に適しています。
4.測定範囲の多様性：同じ機器が長さ、角度、丸みなどのさまざまな要素を検出できます
従来の検出ツールは、主にスチール定規、バーニアキャリパー、ドイツのブルック分光計のマイクロメーターなどの長さ寸法を検出します。丸みと角度を検出するには、他の特別な測定具を交換する必要があります。非接触光学画像測定装置は、長さ、角度、丸みなどの複数の要素を同時に検出して、顧客の全方位のテスト要件を満たすことができます。
画像測定器の開発動向
光電気機械集積技術はさまざまな分野や分野に浸透し、新しい分野となり、徐々に産業になりました。これらの産業は、新たな経済成長ポイントによってますます重視されています。
世界の科学技術の発展から見ると、光電気機械集積技術と組み合わされた全自動高精度画像測定装置は、独自の非接触測定、高精度、高効率、広い測定範囲を備えています。以下を含む：
（1）モジュール化：画像測定器の大規模生産を確保するためには、製品設計の一般化とモジュール化を設計上考慮する必要がある。さまざまな製品を交換可能に使用し、借りることができます。各モジュールには単一の機能があり、分解とメンテナンスに便利です。機能置換など。同時に、機械部品、ソフトウェア部品、電気部品は互いに貫通し、独立してメンテナンスが容易です。
(2)オンライン：工場自動化の発展に伴い、ロボットの応用はますます広くなります。工場の自動生産をどのように実現するか、製品品質の安定性をどのように確保するか、工場の自動化のオンライン検査もますます普及します。また、画像測定装置などのオンライン検知・認識システムも開発の春を迎えました。
(3)統合：中国の国民経済の急速な発展に伴い、高精度加工、光学技術、マイクロエレクトロニクス、ソフトウェア技術、センサー技術、レーザー技術など、国内外のさまざまな技術が浸透し続けています。高度な技術の継続的な学習と統合により、画像測定機器もさまざまな分野を統合した高度な検出機器に発展しました。
高精度画像測定器産業の発展は、国家機器製造業の発展の需要だけでなく、測定器の発展の需要でもあります。これは、ほとんどの機器メーカーとユーザーの実際の仕事に対する要求でもあり、国、社会、個人にかなりの経済的価値をもたらすでしょう。
