1.測定方法の選択が決定的な要因です。非接触測定の速度は接触測定の10倍以上です。自動測定プログラムの適用により、ヒューマンエラーが排除されるだけでなく、バッチ測定の効率が向上します。
2.画像測定器サーボシステム制御プラットフォームの機械的運動性能。プログラムを編集するとき、ジョイスティックは小さなステップのためにプラットフォームを制御する必要があります。測定精度がマイクロメートルレベルの画像測定器に達するため、ジョイスティックの位置決め精度の制御も考慮する必要があります。前記プラットフォーム運動の加速度と加速度とが表される測定精度を確保することを前提として、移動速度と加速度が速いほど、移動の位置決め精度と性能が向上します。
3.前記画像測定装置の測定ソフトウェアは、大量のデータを処理する、計算は通常、測定バックグラウンドで完了し、測定結果は同期して出力される。画像解析やコンピュータ処理の速度が低いと、画像測定装置の速度に影響を与えます。
4.自動画像測定装置の場合、光源が豊富でない場合、いくつかの弱い側面面取りの撮像が十分に明確ではなく、ソフトウェアの画像解析とファジィ制御が十分ではないことが非常に重要です。間違った境界を把握すると、画像測定器を使用する測量士はリアルタイムで見える必要があります。次に、このステップを停止して手動で変更すると、多くの時間が無駄になるだけでなく、測定精度に深刻な影響を与え、測定効率を大幅に低下させます。
5.製品は通常、立体部品で製造されます。画像測定装置が2次元寸法しか測定できない場合、高さ方向再接触型により検出効率が大幅に低下する。したがって、速度を測定するために非接触の3次元寸法を測定可能な画像測定装置を選択する必要がある。
一言で言えば，検出効率を向上させるためには高性能のOGP 3D画像測定器を選択することが非常に重要である。
